煤矿设备圆链环切断器

泰安华纳机电

矿用圆链环切断器：结构、操作规范与维护指南


矿用圆链环切断器是矿山机械领域的关键工具，主要用于切断刮板输送机、转载机等设备上的高强度矿用圆链（如 26×92、30×108 等规格），适用于设备安装、维修及链条更换场景。其核心要求是在井下复杂环境（粉尘、潮湿、空间受限）中，实现安全、高效、精准的链条切断，且需符合煤矿安全规程对防爆、抗冲击的相关标准。

操作前准备（关键安全与适配检查）



井下操作需严格遵循 “先检查、后使用” 原则，避免因工具故障或适配不当导致安全事故（如链条崩飞、刀片断裂）。


1. 工具与配件检查


主体部件：检查切断器壳体无裂纹、变形；液压款需确认液压油缸无漏油（接口、密封圈处），手动泵压杆无弯曲；机械式需检查齿轮啮合无卡滞，棘轮机构锁止可靠。


切断刀片：确认刀片材质为硬质合金（如钨钴类 YG8），刃口无崩缺、磨损（刃口厚度超过 0.5mm 需更换）；刀片固定螺栓无松动，与刀座贴合紧密。


定位组件：检查链条定位卡座与待切链条规格匹配（如切断 30×108 链条需用对应 30mm 卡座），卡座内防滑齿无磨损，确保链条夹紧后无轴向窜动。


安全装置：液压款检查泄压阀是否灵敏（按压泄压按钮，油缸应平稳回位）；机械式检查力臂手柄防滑套无脱落，紧急止动机构（若有）功能正常。


2. 环境与安全准备


环境适配：井下使用时，液压款需确认液压油型号为低温抗磨液压油（如 L-HM46，适应 - 10℃~60℃），避免低温下油液凝固；机械式需清理链条表面的煤泥、铁锈，防止杂质卡滞切断机构。


安全防护：操作人员需佩戴安全帽、防冲击手套、护目镜（防止切断时铁屑飞溅）；切断点下方需垫设防滑垫或钢板，避免链条切断后坠落砸伤设备或人员。


链条固定：将待切链条用专用夹具固定在稳定支架上，确保链条切断处与刀片中心线对齐，且链条无扭转（扭转角度＞5° 会导致切断偏移）。


标准操作流程（以液压式为例，最常用类型）


1. 链条定位与夹紧


打开切断器定位卡座，将待切圆链环的 “立环”（非受力环）放入卡座，确保切断位置位于链环的直段中部（避开焊缝处，焊缝硬度高易损坏刀片）。


旋转卡座锁紧螺栓，直至链条被完全夹紧，用手晃动链条无位移；若链条规格与卡座存在微小间隙，可垫入薄钢片（厚度≤1mm），防止切断时链条偏移。


2. 动力驱动与切断操作


手动液压款：将液压泵与切断器油缸用高压软管连接（接口需拧紧，防止漏油）；反复按压手动泵压杆，观察油缸推杆缓慢推进，带动刀片向链条靠近。


按压过程中需匀速施力，避免猛力按压导致液压油压力骤升，损坏密封件；当刀片接触链条后，可适当加快按压频率，直至链条完全切断（听到 “咔嗒” 声，且推杆停止推进）。


电动液压款：确认电机为防爆型，连接井下防爆电源；按下 “推进” 按钮，通过电机驱动液压泵，实现刀片自动推进；切断过程中需观察压力表（若有），压力值不得超过额定值（通常≤30MPa），超压时需立即按下 “停止” 按钮。


3. 泄压与链条取出

切断完成后，液压款需缓慢旋开泄压阀（顺时针旋转 1-2 圈），让油缸推杆自动回位（禁止强制拉动推杆）；待推杆完全收回后，松开定位卡座螺栓，取出切断后的链条。



检查切断断面：合格断面应平整、无明显毛刺（毛刺高度≤0.3mm），无链环变形；若断面歪斜或有裂纹，需排查刀片是否磨损、定位是否偏移，整改后再进行下一次切断。
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